机床与机械总是结合在一起的,运动控制是工业机器人的应用关键,是保障机床精度的一个重要组成部分.从这个角度来说,机床制造与机器人制造技术关联度非常大.因此,近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。

“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一,一直是全球机床业不懈追求的目标.微纳时代的出现就离不开新兴技术的扶持,机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累.机器人的出现更是进一步提升了机床微纳的水平,内外工业机器人产业快速发展,已成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品,也是数控机床走向自动化更高阶段不可缺失的重要一环。

不仅是数控系统制造企业,机床整机企业对机器人领域也是非常青睐,比如在今年召开的第六届中国络化,伺服驱动技术的数字化和分散化,多传感器融合技术的实用化,工作环境设计的优化和作业的柔性化,以及系统的网络化和智能化等方面.这正是国内高端机床产品升级的方向和发展趋势.机床企业掌握了这些技术,跨入机器人领域是一种必然,但是必须综合权衡自身企业的技术、品牌、资金、市场等方面的优势来定位开发机器人项目。

我国机器人产业还很薄弱,机器人研究仍然任重而道远.我国在某些关键技术上有所突破,但还缺乏整体核心技术的突破,尤其在自动控制、精加工和材料方面,具有中国知识产权的机器人很少,不少关键元器件至今尚不能自己生产或者性能不高,这些因素已经开始严重影响国产机器人做大做强步伐。

目前,我国市场上机器人总共拥有量近万台,仅占全球总量的0.56%，其中完全国产机器人行业集中度仅为占30%,其余皆为从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进。究其原因,很大程度在于自主品牌不够,发展壮大自主品牌及其自动化成套装备产业成为当务之急。

日本工业机器人产业的快速发展,得益于政府采取了积极的扶植政策及大力的资金支持.中国工业机器人产业的发展正处于关键的转折点,还需要政府加大扶持力度,再向前推进一步,中国的工业机器人产业将会跨上一个新的台阶,进入产业化、规模化发展阶段。