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如何防止数控机床出现撞刀的现象

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CNC加工中心数控机床作为高精度的CNC加工中心数控机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作CNC加工中心数控机床,减少CNC加工中心数控机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、CNC加工中心数控机床防撞击检测、CNC加工中心数控机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控CNC加工中心数控机床。

 

 

加工中心撞刀有以下几方面的原因


1、主轴换刀点位置错误或有误差。
2、主轴定向错误。
3、刀库机械手爪未正常打开。
4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。
5、CNC加工中心数控机床其它干扰信号造成的程序混乱。


常见的撞刀现象归纳起来有以下几种:


一是由于编程错误引起的撞刀现象。
二是由于CNC加工中心数控机床参数设置错误引起的撞刀现象。
三是由于CNC加工中心数控机床操作不当引起的撞刀现象。


防止数控加工中撞刀现象的几点对策


归纳起来9点原因:


(1)、程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
C.二次开粗余量比前一把刀少;
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;


(2)、程序单备注错误
例:A.单边碰数写成四边分中;
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
D.程序单应尽量详细;
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。


(3)、刀具测量错误
例: A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
B.刀具装刀过短;
C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。


(4)、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。


(5)、选刀错误

 

(6)、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符


(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高


(8)、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑


(9)、CNC加工中心数控机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等


以上是小编在数控CNC加工中心数控机床多年经验总结下来的, 做到以上几点就可以避免出现CNC加工中心数控机床出现撞刀白情况。

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